如何選擇有機廢氣的處理工藝

 

有機廢氣通常容易燃燒、爆炸、有毒、不溶于水、溶于有機溶劑、難以處理。目前，在處理有機廢氣的過程中，***常用的方法是活性炭吸附處理有機廢氣、催化燃燒處理、光催化氧化處理、酸堿中和(洗滌和噴霧)、低溫等離子體處理等許多不同的原理和方法。那么有機廢氣處理應該選擇哪種工藝呢？我們來看看。

 

等離子體處理技術:采用雙介質阻擋放電產生等離子體，產生的等離子體密度是其他技術產生的等離子體的1500倍，可以處理工業(yè)異味、異味和有毒有害氣體。該技術節(jié)能、環(huán)保，應用廣泛。化工生產中產生的異味幾乎都可以處理，對二惡英有很***的分解效果。

 

活性炭吸附廢氣處理:對200mg/m3以下的廢氣有明顯的處理效果，處理成本***。然而，由于高濃度處理中活性炭的頻繁更換，耗材的消耗和飽和活性炭危險廢物的處置成本非常高。

 

缺點:

 

吸附容量小，物理吸附存在吸附飽和的問題。隨著吸附劑的消耗，吸附能力變弱，使用一段時間后吸附能力可能變小或失去吸附功能；

 

吸附過程中存在吸附***異性的問題，可能會削弱混合氣體的吸附作用，而且分子直徑與活性炭孔徑也有錯配，導致脫附現(xiàn)象；

 

光氧催化廢氣處理設備:投入成本和運行成本相對較低，但300-500mg/m3濃度的廢氣處理不徹底，需要與其他廢氣處理工藝結合。***別是對于涂裝行業(yè)，由于燈管上會附著***量的漆霧，******降低了光氧設備的處理效率，所以必須在它的前面設置水幕柜或噴淋塔，先將漆霧處理掉。

 

催化燃燒技術是近年來發(fā)展起來的一項新技術，具有凈化率高、適應性強、燃燒過程能耗***等***點。石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫罐制造、油墨、電纜、漆包線等生產線的廢氣處理。，***別適用于需要熱能回收或干燥線廢氣處理的企業(yè)，能量回收可用于干燥線?？商幚淼挠袡C物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。催化劑價格昂貴，并且要求廢氣中不含會導致催化劑失活的成分。催化燃燒工藝雖然目前處理效果***，但其投入成本極高，不是一般中小企業(yè)能承受的。

 

冷凝過程的***缺點

 

***點:

 

冷凝法用于回收不同沸點的物質，適用于沸點較高的有機物。該方法具有回收純度高、設備流程簡單、能耗低的***點；設備緊湊，占地面積小，自動化程度高，維護方便，安全性***，輸出的液體油可直接使用；

 

缺點:

 

單次冷凝法需要降低到很低的溫度才能達標，消耗的功率巨***，并不是真正的“節(jié)能減排”。